JAMSHEDPUR, INDIA (USHA ALLOYS & STEEL DIVISION)

La planta siderúrgica integrada de Usha Martin cerca de Jamshedpur, con una capacidad de un millón de toneladas es una de las plantas siderúrgicas especiales más grande de la India en el segmento de productos largos. Usha Alloys & Steel Division se estableció en este cinturón rico en mineral de hierro y carbón en la India en 1971. Tiene la distinción de ser la primera planta siderúrgica de la India en recibir el premio TPM Excellence Award de JIPM, Japón. steel-plant-pocess-flow


La planta siderúrgica fue la primera planta de la India en utilizar metal fundido en los Hornos de Arco Eléctrico, lo cual se ha hecho muy común en la industria actual.

El proceso de fabricación del acero es Alto Horno y Horno de Hierro Reducido Directamente, Horno de Arco Eléctrico, Horno Cuchara, Desgasificación al vacío, y Máquinas de Colada Continua apoyadas por reducción interna del mineral, Sinterización, Horno de coque, Virutas, Hierro Reducido Directamente, Planta Generadora de Electricidad y Hornos de Cal.

La planta siderúrgica está situada en Jharkhand, un estado rico en mineral de hierro y reservas de carbón. Para alimentar a la planta siderúrgica, la compañía tiene mina de mineral de hierro de uso exclusivo y minas de carbón situadas en un área cercana dentro del estado. El mineral de hierro se utiliza para hacer Metal Fundido desde el Alto Horno a través del Sinterizador, e Hierro Directamente Reducido y a través de las virutas y hornos de Hierro Directamente Reducido.

El metal fundido y el hierro esponja o hierro reducido directamente se carga en el Horno de Arco Eléctrico para hacer el acero, que se refina más tarde en el Horno de Cuchara y en las Unidades de Desgasificación al Vacío. Tenemos 2 Altos Hornos con capacidad de 245 y 380 metros cúbicos respectivamente y tres Hornos de Arco Eléctrico con capacidad de 40 MT (2Nos) y 70 MT (1 No). El estado técnico de las máquinas de colada continua permite producir lingotes (palanquillas) y tochos en tamaños de 300 x 360 milímetros, 200 x 240 milímetros, 200 x 200 milímetros 150 x 150 milímetros, y 130 x 130 milímetros.

Las instalaciones de laminación incluyen laminadores de alambre y barras donde se encuentran los productos laminados de tamaño de 5.5 milímetros a 180 milímetros, y cuadrados de bordes redondeados (RCS) de 63 milímetros a 200 milímetros.

La planta tiene una historia ilustre de colaboración con compañías bien conocidas como Ovako Steel (ahora SKF Steel) de Finlandia, Nikko Industries de Japón, Hamburger Stahlwerke GmbH de Alemania, Daido Steel de Japón y más recientemente con Aichi Steel Corporation ( de Toyota Group Company), Japón. El acero de alta calidad ha proporcionado a Usha Martin una presencia fuerte en la industria automovilística.

Actualmente, la compañía abastece al sector automotriz, a los equipos pesados utilizados para el movimiento de tierra, tractores, a la industria del aluminio, y al sector del petróleo y el gas. Algunos de los componentes para los cuales proveemos acero son los cigüeñales, biela, engranajes de transmisión, corona y piñón, vigas del eje delantero, eje trasero  buje de dirección, bujes (delanteros/traseros), ejes y resortes planos para el sector automotriz, barras de cátodos y ánodos para la industria del aluminio, rebordes, engranaje y ejes  para el sector del petróleo y el gas, y barras y vástagos de pistón para los equipos pesados utilizados en el movimiento de tierra.

 

Tenemos la aprobación de importantes compañías como Tata Motors, Caterpillar, Graziano, Arvin Meritor, Mahindra Forging, Bharat Forge, John Deere, Dana Corporation etcétera, como resultado del acero de alta calidad producido por Usha Martin.


PRODUCTS

Sección y rango de tamaño

  • Alambrones: 5.5 – 25.40 milímetros
  • Barras(redondas): 25 – 160 milímetros
  • Barras(RCS): 63 – 200 milímetros
  • Láminas: Grueso (11-20 milímetros)
  • Piezas hexagonales de: 23.5 A/F – 34.0 A/F
  • Rectángulo: 120×130 milímetros o según el perfil requerido

 

Categorías del acero

Usha Martin fabrica una amplia gama de aceros en dependencia de los requerimientos del cliente, incluyendo

 

  • Acero carbono para forja.
  • Acero poco aleado para forja
  • Revestimiento en frío para acero de calidad
  • Corte libre y semilibre
  • Acero de resorte
  • Acero para rodamientos
  • Acero microaleado
  • Acero para cables y alambres
  • Acero de calidad para barras pulidas
  • Acero para barras de cátodos
  • Acero para cadenas de transmisión de energía

CONTROL DE LA CALIDAD CLAVE E INSTALACIONES DE ENSAYO

  • Máquina de prueba ultrasónica automática para las barras
  • Horno de recocido tipo campana para alambrón de acero
  • Máquina de granallado de alambrón de acero para acabado de superficie de alta calidad
  • Máquina de prueba de fractura para defectos internos
  • Analizador LECO para el análisis del carbono, del sulfuro y del gas (hidrógeno, oxígeno, nitrógeno)
  • Analizador fluorescente de rayos X
  • Máquina de prueba MPI para la detección de defectos superficiales
  • Espectrómetro de emisión óptica para la composición del producto
  • Impacto/Jominy/fractura/espectrómetro móvil

CERTIFICACIONES DE CONTROL DE LA CALIDAD

El sólido sistema de producción de la instalación se evidencia en certificaciones clave como:

  • ISO/TS: 16949
  • ISO 9001: 2008
  • ISO 14001: 2004

La instalación de Jamshedpur fue la primera planta siderúrgica de la India en recibir la certificación TPM de JIPM, Japón



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